这就需要通过添加高分子选择性絮凝剂使目的矿物形成絮团并打破这种力间的平衡,从而使目的矿物形成沉降。这时,目的矿物的沉降时间会对选择性絮凝效果产生重要的影响。长沙矿冶研究院在祁东铁矿某矿段赤铁矿选择性絮凝试验研究中(图3)发现,延长矿浆的沉降时间有利于降低矿泥的铁含量,但不利于矿泥量的脱除,即不利于提高脱泥沉砂铁品位。沉降时间的确定,需要从铁率与脱泥沉砂铁品位来综合考虑。-矿泥铁损失率;-沉砂铁品位;-矿泥产率;-矿泥铁含量选择性絮凝在细粒铁矿选矿中的应用选择性絮凝工艺经过了几十年的研究,已较成熟,并且在细粒铁矿选矿中已有成功的工业实践先例。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
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簧的松弛--簧长时间在外力作用下工作,由于应力松弛的结果会产生微量的 (塑性)变形,特别是高温工作的簧,在高温下应力松弛现象更为严重,使簧的精度降低,这对于一般精密簧是不允许的。因此,这类簧在淬火,回火后应进行松弛--对簧预先加载荷,使其变形量超过簧工作时可能产生的变形量。然后在高于工作温度2C的条件下加热,保温8-24h。低温碳氮共渗--采用回火与低温碳氮共渗(软氮化)相结合的工艺,能显着提高簧的疲劳寿命及耐蚀性,此工艺多用于卷簧。
方管内径由定径机钻头的外径长度来确定。方管经定径后。进入冷却塔中。通过喷水冷却。方管经冷却后。就要被矫直。方管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若方管内部有裂纹。气泡等问题。将被探测出。方管质检后还要通过严格的手工挑选。方管质检后。用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。厚壁方管无缝方管的工艺:热轧(挤压无缝方管)方管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)冷却→矫直→水压试验(或探伤)标志→入库。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
粒度过粗,会在烧结中形成夹生现象。粒度过粗,料层透气性过高,空气带走的热量过多,使粗粒度来不及完全反应,或仅颗粒表面熔结,势必造成结构疏松和质量低的产品。如果粒度过细,则会严重降低烧结料层的透气性。此时应加强制粒工作,必要时可配入适量的粘结剂(石灰、消石灰、膨润土、木质素等),使细粒度的锰精矿粉形成单独的小球或以返矿为核心的外包精矿粉小球,但该小球要求具有足够的机械强度和抗高温热冲击能力。熔剂添加熔剂的类型主要有石灰石和白云石、生石灰和消石灰,其添加的数量根据冶炼的要求来确定。
各种重要用途簧、精密仪表的性元件、敏感元件以及承受高变向载荷的性元件,可代替QBe2和QBe2.15等牌号的铍青铜。QBe1.9-.1铍青铜;为含有少量镍、钛的铍青铜。句哟和QBe2相近的特性,其优点是:性迟滞小、疲劳强度高,温度变化时性稳定,性能对时效温度变化的敏感性小、价格较低廉,而强度和硬度比QBe2降低甚少。具有不产生火花的特点。各种重要用途簧、精密仪表的性元件、敏感元件以及承受高变向载荷的性元件,可代替QBe2和QBe2.15等牌号的铍青铜。QBe2铍青铜;为含有少量镍的铍青铜。是力学、物理、化学综合性能良好的一种合金。经淬火调质后,具有高的强度、硬度、性、耐磨性、疲劳极限和耐热性;同时还具有高的导电性、导热性和耐寒性,无磁性,碰击时无火花,易于焊接和钎焊,在大气、淡水和海水中抗蚀性极好。各种精密仪表、仪器中的簧和性元件,各种耐磨零件以及在高速、高压和高温下工作的轴承、衬套。QBe2.15铍青铜;为不含其它合金元素的铍青铜。