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炉内的测温点必须足够多，以满足工艺的需要。4玻璃堆置方式均质炉内的玻璃片之间是热空气的对流通道，因此玻璃的堆置方式对于均质的质量是极其重要的。首先玻璃的堆置方向应顺应气流方向，不可阻碍空气流股。其次，玻璃片与片之间的空隙须足够大，分隔物不能堵塞空气通道，玻璃片之间至少须有2mm的间隙，片之间不能直接接触。对于大片玻璃，玻璃很容易因相互紧贴引起温差过大而破碎。5均质温度制度均质的温度制度也是决定均质质量的一个决定性因素。9年版的德国标准DIN18516笼统规定了均质炉内的平均炉温为29+/-1度，保温时间长达8小时。实践证明按此标准进行均质的玻璃 率还是较高，结果并不理想。根据1994年以来的大量研究成果，2年的欧洲新标准讨论稿将规定改为：均质炉内玻璃的温度在29+/-1oC下保温2小时。多年累积的数据分析表明，严格按新标准均质过的玻璃，发生后续 的概率在.1以下。此概率的意义是：每1万平方米玻璃，在1年之内再发生1例 的概率小于1%。

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国内某厂6吨/天熔窑两种温度曲线实际消耗对比验证了以上观点，“桥”形曲线时消耗为74.6kg/min，“双高”曲线时消耗为71.4kg/min.熔窑密封熔窑的密封是否完好对油耗的影响较大。熔窑各部位的胀缝一般在烤窑完毕后需要进行密封，如果密封不好，一方面会通过这些缝隙散发出大量热能，另一方面也会从池壁与胸墙间、烟道、蓄热室等缝隙中吸入大量外界冷空气，造成的浪费。国内某厂4吨/天浮法玻璃生产线由于池壁与胸墙间缝隙过大出现冒火现象，同时大量池壁冷却风通过缝隙不断进入窑内，重油消耗达83吨/天左右，通过密封池壁间隙，重油消耗降低到约76吨/天，由此可见熔窑密封对节能的重要性。

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