围护结构传热根据《实用供热空调设计手册》中的计算方法计算，通过大量计算与其它散热源相结合，得出此空调冷负荷指标：2676W/m2,热负荷为272W/m2。从表4可知，风冷热泵空调整体费用要高于水源热泵空调，而且风冷热泵的制冷热系数随着外界的温度不断的发生变化，从而导致制冷系统运行的不稳定、资源浪费严重。而且水源热泵机组与风冷热泵机组比，有以下优势：a)水源为深井水，水体温度较恒定，机组运行更可靠、稳定，保证了系统性和经济性，且无须专人维护或操作，运行维护费用极少。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

低压流体输送用焊接钢管与镀锌焊接钢管也有普通钢管和加厚钢管之区别。对焊接钢管来说，管壁加厚其承压能力随之适当提高，而相对无缝钢管类型管材来说，造价仍属低廉型钢管之列。无缝钢管主要体现在管壁厚度随多种档次和材质之分而承压不同。我们知道，钢管的机械强度，可以承受高的内外压力，管身的可焊性方便各种管件、特别能适应地形复杂及要求较高的管线使用。易腐蚀是其缺点。但钢管内外防护得当，使用年限也很长。

由于方矩管成型在机组设备和冷弯工艺上有着共同性。模辊的组合化是生产标准化。系列化型材的必然选择。这几年国内机组上组合模辊发展很快。也出现了许多技术创新。大大降低了模辊投入成本。提高了机组效益。可是基本上是对原有模辊的局部。加了一些垫圈。组合方式缺乏科学性。结构大同小异。换辊时间长。由于冷弯方矩管品种繁多。规格细密。在通用型龙门式机组上生产方矩管时。需要配置很多种 ×400mm成型区间。按GB6723标准。就有方管十类44种。矩形管十七类68种。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

国内对工程、起重运输机械的需求量随着国民经济的快速发展而越来越大，工程、起重运输机械这两大主机各生产厂家也为了迎接加入WTO后国外 品牌的进入，纷纷致力于发新品、拓展市场，提高产品质量、提升产品档次，现在各主机厂对零部件及外协件的质量，特别是零部件质量的可靠性要求越来越高，作为主机基础配套件的液压阀，与国外 品牌性能相比，差距主要是可靠性差，易外漏。液压件以油液作为工作介质，对系统污染较为敏感，其故障排除过程复杂，因而辅助的质量显得尤其重要，越来越受到主机厂的重视。

借鉴 技术，发研制的FH-LH8磷化液和FH-RR润滑剂产品是集多种工艺、多种技术于一身的高科技复合产品，是针对冷积压、冷拉拔行业研制发的专用磷化、润滑产品。该磷化液、润滑剂的使用操作方便、调整简单、中温使用、用量少、面积大、成本低，形成的磷化膜、吸附的润滑膜致密、均匀，磷化膜附着力好，耐蚀力强，而且一个润滑工艺可以取代传统的皂化和硼化两种工艺，解决生产效率低、拉拔速度慢和磨具使用寿命短等问题，其吸附量的多少还可随意控制防锈漆可保护金属表面免受大气、海水等的化学或电化学腐蚀的涂料。